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废气RTO和RCO重要机能及关键运行参数对比
起源：科柏盛环保 颁布功夫：2023-01-09
蓄热式氧化技术（Regenerative Thermal Oxidizer ，RTO）和蓄热式催化氧化技术（Regenerative Catalytic Oxidition ，RCO）因对VOCs处置效能高、运行不变、利用成熟 ，在当前利用较为宽泛。然而 ，它们因技术道理、运行参数等差距化导致其利用场景也有所分歧。今天幼E简要梳理总结两种技术的重要机能及关键运行参数 ，供读者参考~
一、技术简介
1RTO
RTO重要蕴含固定床式RTO和旋转式RTO ，其中固定床式RTO又可分为两室和多室等类型。以三室RTO为例 ，其工作道理为将待处置的低温有机废气在引风机作用下进入蓄热室A ，陶瓷蓄热体开释热量温度降低 ，而有机废气升至较高的温度之后进入点火室D。在点火室D中 ，在点火室中点火器点火补充热量 ，使废气升至设定的氧化温度（通常为760℃） ，废气中的有机物被分化成CO2和H2O。
废气成为净化的高温气体后脱离点火室 ，进入蓄热室B（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫） ，开释热量 ，温度降低后排放 ，而蓄热室B的陶瓷吸热 ，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室C在这个循环中执行吹扫职能。实现后 ，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换 ，蓄热室B进气 ，蓄热室C出气 ，蓄热室A吹扫；再下个循环则是蓄热室C进气 ，蓄热室A出气 ，蓄热室B吹扫 ，如此不休地交替进行。
2RCO
同样以三室RCO为例 ，三室RCO与三室RTO整体流程类似 ，*大的分歧之处在因而否填装催化剂以及运行温度水平。在三室RTO每个蓄热室的蓄热体上部填装催化剂即可转换为三室RCO ，催化剂床层安插于蓄热体床层三室上部 ，并通过格栅板与蓄热体分层。其工作道理如下：
有机废气从A室进入 ，在催化氧化炉内被加热到250～300℃后有机废气在贵金属催化剂的作用下产生无焰点火 ，废气中的有机物被分化成CO2和H2O ，通过B室开释热量 ，温度降低后排放 ，而蓄热室B的陶瓷吸热 ，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用） ，同时C室执行反吹作为；在切换新周期后 ，废气从B室进入 ，经催化氧化处置通过C室开释热量后排出 ，同时A室执行反吹作为；再下个周期则是废气从C室进入 ，经催化氧化处置后通过A室开释热量后排出 ，同时B室执行反吹作为；如此循环往复。
二、重要机能及关键运行参数
一、技术简介
1RTO
RTO重要蕴含固定床式RTO和旋转式RTO ，其中固定床式RTO又可分为两室和多室等类型。以三室RTO为例 ，其工作道理为将待处置的低温有机废气在引风机作用下进入蓄热室A ，陶瓷蓄热体开释热量温度降低 ，而有机废气升至较高的温度之后进入点火室D。在点火室D中 ，在点火室中点火器点火补充热量 ，使废气升至设定的氧化温度（通常为760℃） ，废气中的有机物被分化成CO2和H2O。
废气成为净化的高温气体后脱离点火室 ，进入蓄热室B（上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫） ，开释热量 ，温度降低后排放 ，而蓄热室B的陶瓷吸热 ，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用）。蓄热室C在这个循环中执行吹扫职能。实现后 ，蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换 ，蓄热室B进气 ，蓄热室C出气 ，蓄热室A吹扫；再下个循环则是蓄热室C进气 ，蓄热室A出气 ，蓄热室B吹扫 ，如此不休地交替进行。
图1 RTO工作示意图
2RCO
同样以三室RCO为例 ，三室RCO与三室RTO整体流程类似 ，*大的分歧之处在因而否填装催化剂以及运行温度水平。在三室RTO每个蓄热室的蓄热体上部填装催化剂即可转换为三室RCO ，催化剂床层安插于蓄热体床层三室上部 ，并通过格栅板与蓄热体分层。其工作道理如下：
有机废气从A室进入 ，在催化氧化炉内被加热到250～300℃后有机废气在贵金属催化剂的作用下产生无焰点火 ，废气中的有机物被分化成CO2和H2O ，通过B室开释热量 ，温度降低后排放 ，而蓄热室B的陶瓷吸热 ，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热使用） ，同时C室执行反吹作为；在切换新周期后 ，废气从B室进入 ，经催化氧化处置通过C室开释热量后排出 ，同时A室执行反吹作为；再下个周期则是废气从C室进入 ，经催化氧化处置后通过A室开释热量后排出 ，同时B室执行反吹作为；如此循环往复。
二、重要机能及关键运行参数
分歧类型的RTO/RCO机能差距较大 ，同样以三室为例 ，处置风量30000m3/h时 ，两种处置装置重要机能及关键运行参数对好比下表所示：
